产品详细
塑料注射机是再塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。
塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，其设备称塑料注射成型机，简称注塑机。塑料注射成型机是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。普通塑料注射成型机是指应用最广泛的，加工热塑性塑料的单螺杆或柱塞的卧式、立式或角式的单工位注塑机。
塑料注射机的注意事项
注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
温度控制
1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。
3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
| SZL系列C型塑料注射机(汽车密封条接角专用设备) | |||||||
| 参数表格 | |||||||
| 规格 | SZL-300 | SZL-400 | SZL-500 | SZL-800 | SZL-1000 | SZL-1200 | SZL-1500 |
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50/100cc |
● | ● | ● | — | — | — | — |
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200cc |
— | ○ | ○ | ● | ● | ● | ● |
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300cc |
— | — | — | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 合模力(KN) | 300 | 400 | 500 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| 合模行程(mm) | 490 | 500 | 500 | 500 | 450 | 450 | 600 |
| 最大间距(mm) | 600 | 650 | 650 | 750 | 850 | 800 | 1000 |
| 最小模厚(mm) | 110 | 150 | 150 | 250 | 400 | 350 | 400 |
| 快速合模 | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ● | ● |
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模板尺寸(mm) |
400X300 | 450X450 | 600X400 | 700X500 | 700X500 | 800X500 | 800X700 |
| 电机功率(kw) | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
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液压辅助动作 |
○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
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气动辅助动作 |
○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
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移模 |
○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
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顶出 |
○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 一体式移模顶出 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 集成式移模顶出 | — | — | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 双工位 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 热流道用注射控制 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 热流道用温度模块 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 热流道用辅助气动 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 热流道用辅助液压 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 辅助远程控制 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 集成远程控制 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
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