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橡胶注射机种类
由于橡胶注射机及其模具结构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，目前多用于大批量的模压制品生产。橡胶注射机发展很快，且类型繁多。按胶料的塑化方式可分为柱塞式、螺杆式和带螺杆预塑的柱塞式注射机;按合模装置的结构形式可分为直压式、曲肘式和二次动作式注射机;按机台部件的配置形式可分为卧式、立式、角式和多工位注射机;按操作方式可分为自动、半自动和于动注射机;按机器的加工能力可分为超小型、小型、中型、大型、超大型。在这些分类方法中，以按机台部件的配置形式分类较为多见，下面对其特点做简要说明。
卧式注射机
它的注射装置和合模装置的轴线呈一水平排列，其机身较矮，操纵和维修方便，有可能实现制品的自动取出。缺点是模具的安装和嵌件的安放不如立式方便，占地面积也较大。立式注射机
它的注射装置和合模装置的轴线呈一线垂直排列，占地面积较小，模具装卸方便，成型制品的嵌件易于安放。但制品的取出不易实现全自动操作，又因机身较高，故加料不便，机台的稳定性差，厂房相应也要高些，它仅适用于小型机台。
角式注射机
角式注射机又称L形注射机。它的注射装置和合模装置的轴线互相成垂直排列。通常合模装置为立式，注射装置为卧式，其优缺点介于上述两种类型之间。因该类机台的注射浇口处于两片模型的分型面上，故特别适用于硫化在中心处不允许留有浇口痕迹的制品。使用也较普遍，在大、中、小型注射机上都有应用。
多工位注射机
多工位注射机又称多模注射机，多工位注射机的特点是用一个共用的塑化注射装置依次向几个合模装置的注射模腔注射胶料。它的主要特点是充分发挥了注射装置的塑化能力，有利于提高机台的生产率。特别适用于硫化时间长的大型厚壁制品的成型硫化，合模装置的工位数主要由制品的硫化时间决定，一 般为4~12 个工位。最近， 由于硫化时间进-步缩短，对于薄壁及小型制品的成型硫化有采用少工位数的倾向。多模注射机的缺点是结构较为复杂、安装与维修不甚方便。这种形式的机器常见的有回转式、双联式和联立式数种。
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XZL-II型系列橡胶注射机 |
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参数表格 |
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| 规格 | XZL-1500x2000 | XZL-2000x2500 | XZL-2500x3000 | XZL-3000x4000 | XZL-40005000 |
| 注射量(cc) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 |
| 合模力(KN) | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 |
| 注射压力 (Mpa) | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 |
| 螺杆直径(mm) | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 |
| 螺杆长径比 | 12.5:1 | 11.5:1 | 11.5:1 | 11.5:1 | 11.5:1 |
| 合模行程(mm) | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| 热板间距(mm) | 500 | 500 | 650 | 700 | 700 |
| 热板尺寸(mm) | 480x550 | 480x550 | 650x720 | 750x850 | 750x850 |
| 电机功率(KW) | 15 | 15 | 15 | 22 | 22 |
| 热板加热功率(KW) | 12 | 12 | 18 | 18 | 18 |
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