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2022

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塑料注射机工艺说明


 

塑料注射机工艺说明

 

PE的结晶能力高,塑料注射机温度对塑件的结晶状态影响很大。塑料注射机温度高,熔体冷却慢,塑件结晶度高,强度高。

 

PE的熔点不高,但比热容大,塑化时仍需消耗较多的热量,因此要求塑化装置有较大的加热功率,以提高生产效率。

 

PE的软化温度范围小,熔体容易被氧化,所以在成型过程中应尽量避免熔体与氧气的接触,以免降低塑件的质量。

 

PE件柔软易脱模,所以当塑料件有浅槽时,可以强力脱模。

 

PE熔体的非牛顿特性不明显,剪切速率的变化对粘度影响不大,PE熔体的粘度也受温度影响较小。

PE熔体冷却速度慢,必须充分冷却。塑料注射机应该有更好的冷却系统。

 

如果PE熔体在注射时直接通过加料口加料,应增加应力,产生收缩不均匀和变形方向明显增加,因此应注意加料口参数的选择。

 

PE的成型温度较宽,在流动状态下,温度的微小波动对塑料注射机没有影响。

 

PE的热稳定性好。一般300度以下无明显分解现象,对品质无影响。

 

PE的主要成型条件

 

料筒温度:料筒温度主要与PE的密度和熔体流动速率的大小有关,还有种类注塑机的性能和主要塑料零件的形状。由于PE是结晶性聚合物,在熔化过程中晶粒必须吸收一定的热量,所以料筒温度应高于其熔点10度。对于LDPE,机筒温度控制在140-200℃,HDPE机筒温度控制在220℃。后部取较小值,前端取较大值。

 

塑料注射机温度:塑料注射机温度对塑件的结晶状态影响很大。塑料注射机温度高,熔体结晶度高,强度高,但收缩率也会增加。通常,LDPE的塑料注射机温度控制在30°C-45°C,而HDPE的温度相应高出10-20°C。

 

注射压力:提高注射压力有利于熔体的填充。由于PE流动性好,除薄壁细长制品外,应慎重选择较低的注射压力。一般注射压力为50-100MPa。

 

聚氯乙烯(PVC)塑料注射机工艺

 

典型应用范围:

 

供水管道、家用管道、房屋墙板、商用机器外壳、电子产品包装、医疗器械、食品包装等。

 

塑料注射机工艺条件:

 

1、干燥处理:通常不需要干燥处理。

 

2、熔化温度:185~205℃ 塑料注射机温度:20~50℃。

 

3、注射压力:较高1500bar。

 

4.保压:较高1000bar。 

 

5、注射速度:为避免材料降解,一般采用相当大的注射速度。

 

6、流道和浇口:所有常规浇口均可使用。如果加工较小的零件,使用尖端浇口或浸没式浇口;对于较厚的零件,扇形浇口更好。尖端浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不应小于1mm。

 

7、化学和物理性能:硬质PVC是应用广泛的塑料材料之一。