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2022

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通用塑料注射机工艺


通用塑料注射机工艺

 

聚丙烯(PP)塑料注射机工艺

 

1. 塑料的处理

 

PP是半透明的白,可以染成各种颜色。 PP的染色只能在一般注塑机上使用色母。在一些机器上,有独立的增塑元件,增强混合效果,也可以用调色剂染色。户外使用的产品一般填充有紫外线稳定剂和炭黑。再生料的使用比例不得超过15%,否则会造成强度降低和分解变色。 PP塑料注射机一般在加工前不需要特别干燥。

 

2、注塑机的选择

 

对注塑机的选择没有特殊要求。因为PP的结晶度高。需要注射压力高、多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2确定,注射量为20%-85%。

 

3.模具和浇口设计

 

模具温度为50-90℃,较高的模具温度用于更高的尺寸要求。型芯温度比型腔温度低5℃以上,流道直径4-7mm,针型浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。边浇口长度越短越好,0.7mm左右,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,随着型腔内熔体流动的长度逐渐增大。模具必须有良好的排气。通气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm。为避免缩痕,需要使用大而圆的水口和圆形流道,加强筋的厚度要小(如壁厚的50-60%)。均聚PP制成的产品厚度不宜超过3mm,否则会出现气泡(厚壁产品只能使用共聚PP)。

 

4、熔体温度

 

PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但注塑加工时温度设定不能超过275℃,熔融段温度以240℃为宜。

 

5、射出速度

 

为了减少内应力和变形,应选择高速注射,但有些牌号的PP和模具不适合(出现气泡和气纹)。

 

6. 熔胶背压

 

可以使用5bar的熔胶背压,可以适当调节墨粉的背压。

 

7、注射保压

 

使用更高的注射压力(1500-1800bar)和保压(大约注射压力的80%)。在全行程的 95% 左右切换到保压,并使用更长的保压时间。

 

8、产品后处理

 

为防止后结晶引起的收缩变形,制品一般需要用热水浸泡。

 

聚乙烯(PE)塑料注射机工艺

 

PE的结晶能力高,模具温度对塑件的结晶状态影响很大。模具温度高,熔体冷却慢,塑件结晶度高,强度高。

 

PE的熔点不高,但比热容大,塑化时仍需消耗较多的热量,因此要求塑化装置有较大的加热功率,以提高生产效率。

 

PE的软化温度范围小,熔体容易被氧化,所以在成型过程中应尽量避免熔体与氧气的接触,以免降低塑件的质量。

 

PE件柔软易脱模,所以当塑料件有浅槽时,可以强力脱模。

 

PE熔体的非牛顿特性不明显,剪切速率的变化对粘度影响不大,PE熔体的粘度也受温度影响较小。