通用塑料注射机工艺
通用塑料注射机工艺
聚丙烯（PP）塑料注射机工艺
1. 塑料的处理
纯PP是半透明的白，可以染成各种颜色。 PP的染色只能在一般注塑机上使用色母。在一些机器上，有独立的增塑元件，增强混合效果，也可以用调色剂染色。户外使用的产品一般填充有紫外线稳定剂和炭黑。再生料的使用比例不得超过15%，否则会造成强度降低和分解变色。 PP塑料注射机一般在加工前不需要特别干燥。
2、注塑机的选择
对注塑机的选择没有特殊要求。因为PP的结晶度高。需要注射压力高、多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2确定，注射量为20%-85%。
3.模具和浇口设计
模具温度为50-90℃，较高的模具温度用于更高的尺寸要求。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针型浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边浇口长度越短越好，0.7mm左右，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，随着型腔内熔体流动的长度逐渐增大。模具必须有良好的排气。通气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm。为避免缩痕，需要使用大而圆的水口和圆形流道，加强筋的厚度要小（如壁厚的50-60%）。均聚PP制成的产品厚度不宜超过3mm，否则会出现气泡（厚壁产品只能使用共聚PP）。
4、熔体温度
PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但注塑加工时温度设定不能超过275℃，熔融段温度以240℃为宜。
5、射出速度
为了减少内应力和变形，应选择高速注射，但有些牌号的PP和模具不适合（出现气泡和气纹）。
6. 熔胶背压
可以使用5bar的熔胶背压，可以适当调节墨粉的背压。
7、注射保压
使用更高的注射压力（1500-1800bar）和保压（大约注射压力的80%）。在全行程的 95% 左右切换到保压，并使用更长的保压时间。
8、产品后处理
为防止后结晶引起的收缩变形，制品一般需要用热水浸泡。
聚乙烯（PE）塑料注射机工艺
PE的结晶能力高，模具温度对塑件的结晶状态影响很大。模具温度高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度高。
PE的熔点不高，但比热容大，塑化时仍需消耗较多的热量，因此要求塑化装置有较大的加热功率，以提高生产效率。
PE的软化温度范围小，熔体容易被氧化，所以在成型过程中应尽量避免熔体与氧气的接触，以免降低塑件的质量。
PE件柔软易脱模，所以当塑料件有浅槽时，可以强力脱模。
PE熔体的非牛顿特性不明显，剪切速率的变化对粘度影响不大，PE熔体的粘度也受温度影响较小。