橡胶机械厂家讲一讲橡胶注射机的特点以及操作流程

　　橡胶机械厂家：注射成型已成为橡胶加工主流方式

　　就橡胶本身的特性而言，注射成型以其独特的优势成为橡胶制品成型的主流方式，注射过程是将塑化筒加热并搅拌剪切塑化螺杆，使胶料温度升高到其合适的流动性，然后通过较高的注射压力将这种状态下的胶料注到锁模(抽真空)的模腔中，加压加热使橡胶硫化，在整个过程中，时间、压力和温度决定了生产的效率和质量。

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　　首先，注射成型可以提高产品质量，通过先锁模，再注射保压，使产品成型所需的压力持续稳定传递，产品在可控的压力、温度、时间下硫化，注射成型可以提高产品的致密性和功能性(尤其是减震产品的功能性)。

　　其次，注塑成型可以大大提高生产效率，通过注射单元的塑化功能，大大提高了橡胶的流动性，从而可以在相对较高的温度下填充模腔并立即开始硫化，通过设置合理的参数，注射工艺的硫化时间比模压工艺可缩短30-50%。

　　还有注塑工艺可以大大降低工人的劳动强度，减少橡胶浪费和电力消耗。

　　橡胶机械厂家：橡胶注射机有什么特点?

　　对于橡胶注射机，我坚信大家都有一定的了解，因为我们日常生活中应用的很多东西都是尽量按照这种机械设备生产的。

　　比如鞋底，还有矿山企业的水靴及其建筑抗震等级垫，都离不开注胶机的应用，那么橡胶注射机有什么特点呢?

　　自动注胶机的生产工艺非常简单，可以使橡塑保温板快速加热塑料材料，合理减少加工周期时间，另外，橡胶注射机的产品无论是型号还是规格都越来越大众化，物理性能也非常对称，生产出来的产品质量比较好，尤其是厚壁管产品，机械的使用也很简单，没有强大的人力资源管理，机械自动化水平很高。

　　橡胶机械厂家：橡胶注射机的操作流程?

　　传统的全自动橡胶注射成型机只有一个合模装置，配合一副模具完成制造，如果要提升工作效率，在同一台机器上安装两套模具来完成制造，就要把两台机器串联起来，俗称双联机，实际上一个人直接控制两台机器，并没有真正节约能源和固定资产投资，只是节约了人力成本，不管单机还是双联机在制造橡胶制品时,都必需经历下列生产流程:合模→注射(压制)→硫化成型→开模→移出→取产品→清理模腔→移入。

　　好了，感谢大家的收看，小编就介绍到这里，让我们下次再见。