橡胶机械厂家给大家讲一讲两种橡胶注射成型器的类型

　　橡胶机械厂家：橡胶注射成型机的结构类型

　　橡胶注塑机有很多种，迄今为止，橡胶注射成型经历了柱塞注射、螺杆往复注射和螺杆-柱塞注射三个阶段。

　　1、柱塞式注射成型机

　　早期的橡胶注射成型使用的是柱塞式注塑机，注射成型的方法是：橡胶从进料口进入机筒后，通过机筒外的加热器对橡胶进行加热塑化，使橡胶达到易于注射而不焦烧的温度，塑化橡胶材料通过柱塞在高压下注射模具中，其实这种注射方式的机筒主要起到注射的作用，辅以加热塑化，因为橡胶是热的不良导体，所以传热效率低，如果只靠热传导加热橡胶，橡胶的温度会升得太慢，塑化不均匀，所以需要先将橡胶在热炼机中熔融，熔融到一定程度后再喂入注射机，因此，虽然注塑机结构简单，成本低，但需要配备热炼机和混炼胶机，增加了设备成本和工人的劳动强度，重要的是注塑法生产效率低，塑化不均匀，从而影响产品质量。

橡胶机械厂家

　　2、螺杆注射成型机

　　为了提高产品效率和产品质量，人们发明了另一种橡胶注射成型设备，即在挤出机的基础上，将螺杆的纯旋转改变为能够旋转塑化橡胶，轴向移动将橡胶注射模腔内，这是往复螺杆注塑机。

　　注射成型的方法是：橡胶从进料口进入注射机后，受到螺杆旋转的强烈剪切，橡胶温度上升很快，当橡胶沿螺杆移动到螺杆前端时，它已被充分均匀地塑化，螺杆旋转时向后移动，当螺杆前端积聚的橡胶达到所需的注射量时，轴向动力机构以强大的推力推动螺杆向前，从而将橡胶注射模腔中。

　　在这种往复注射成型方法中，橡胶材料的塑化是通过机械剪切获得的，因此橡胶材料的温度快速升高且塑化均匀，从而提高了生产效率和产品质量，另外，这种注塑方式可以直接将冷胶送入注塑机，省去了热熔工序，减少了设备投资和设备占地面积，提高了生产效率，降低了劳动强度，但在生产大型产品时，螺杆的后向运动过大，对橡胶的塑化作用有限，另外，这种机器的螺杆顶点与机筒内壁之间的间隙较大，容易导致注射时出现回流和泄漏现象，导致部分橡胶反复滞留，容易烧焦，因此注射压力也受到限制，因此，往复螺杆注射机只能用于低粘度橡胶和小体积产品的生产。

　　橡胶机械厂家：好了，感谢大家的收看，让我们下期再见。