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2022
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橡胶机械厂家给大家讲一讲两种橡胶注射成型器的类型
橡胶机械厂家给大家讲一讲两种橡胶注射成型器的类型
橡胶机械厂家:橡胶注射成型机的结构类型
橡胶注塑机有很多种,迄今为止,橡胶注射成型经历了柱塞注射、螺杆往复注射和螺杆-柱塞注射三个阶段。
1、柱塞式注射成型机
早期的橡胶注射成型使用的是柱塞式注塑机,注射成型的方法是:橡胶从进料口进入机筒后,通过机筒外的加热器对橡胶进行加热塑化,使橡胶达到易于注射而不焦烧的温度,塑化橡胶材料通过柱塞在高压下 注射模具中,其实这种注射方式的机筒主要起到注射的作用,辅以加热塑化,因为橡胶是热的不良导体,所以传热效率低,如果只靠热传导加热橡胶,橡胶的温度会升得太慢,塑化不均匀,所以需要先将橡胶在热炼机中熔融,熔融到一定程度后再喂入注射机,因此,虽然注塑机结构简单,成本低,但需要配备热炼机和混炼胶机,增加了设备成本和工人的劳动强度,重要的是注塑法生产效率低,塑化不均匀,从而影响产品质量。
2、螺杆注射成型机
为了提高产品效率和产品质量,人们发明了另一种橡胶注射成型设备,即在挤出机的基础上,将螺杆的纯旋转改变为能够旋转塑化橡胶,轴向移动将橡胶注射模腔内,这是往复螺杆注塑机。
注射成型的方法是:橡胶从进料口进入注射机后,受到螺杆旋转的强烈剪切,橡胶温度上升很快,当橡胶沿螺杆移动到螺杆前端时,它已被充分均匀地塑化,螺杆旋转时向后移动,当螺杆前端积聚的橡胶达到所需的注射量时,轴向动力机构以强大的推力推动螺杆向前,从而将橡胶注射模腔中。
在这种往复注射成型方法中,橡胶材料的塑化是通过机械剪切获得的,因此橡胶材料的温度快速升高且塑化均匀,从而提高了生产效率和产品质量,另外,这种注塑方式可以直接将冷胶送入注塑机,省去了热熔工序,减少了设备投资和设备占地面积,提高了生产效率,降低了劳动强度,但在生产大型产品时,螺杆的后向运动过大,对橡胶的塑化作用有限,另外,这种机器的螺杆顶点与机筒内壁之间的间隙较大,容易导致注射时出现回流和泄漏现象,导致部分橡胶反复滞留,容易烧焦,因此注射压力也受到限制,因此,往复螺杆注射机只能用于低粘度橡胶和小体积产品的生产。
橡胶机械厂家:好了,感谢大家的收看,让我们下期再见。
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