橡胶机械厂家讲一讲橡胶生产过程中常见的问题

　　橡胶机械厂家：橡胶生产过程中的问题

　　1.橡胶为什么要塑化?

　　橡胶塑化的目的是在机械、热、化学的作用下，使橡胶的大分子链缩短，使橡胶暂时失去弹性，增加可塑性，以满足制造过程中的工艺要求，例如，配合剂易于混入，易于压延挤出，成型花纹清晰，形状稳定，压制注射的胶料流动性增加，胶料易于渗透到纤维中，胶料的溶解性和粘附性提高，当然，一些低粘度和恒粘度的橡胶有时不一定是塑化的，如国内标准颗粒橡胶和标准马来西亚橡胶(SMR)。

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　　2.密炼机中影响橡胶塑化的因素有哪些?

　　密炼机塑炼生胶属于高温塑炼，温度低于120，通常在155-165之间，生胶在密炼机腔内受到高温和强机械作用，产生严重氧化，在短时间内即可获得理想的塑性，因此，影响密炼机生胶塑化的主要因素有：

　　(1)设备的技术性能，如转速等。

　　(2)工艺条件，如时间、温度、风压和容量等。

　　3.为什么各种橡胶的塑化特性不一样?

　　橡胶的塑化与其化学组成、分子结构、分子量和分子量分布密切相关，由于橡胶与合成橡胶的结构和性能特点不同，一般来说，橡胶较易塑化，而合成橡胶较难塑化。

　　4.为什么生胶的可塑性作为塑炼胶的主要质量标准?

　　生胶的可塑性是关系到产品整个制造工艺难易程度的重要性能，直接影响硫化橡胶的物理机械性能和产品的使用性能，如果生胶的可塑性过高，硫化胶的物理机械性能会降低，但如果生胶的可塑性太低，会给下一道工序造成困难，导致橡胶难以混炼均匀，难以碾压，挤压时，半成品表面不光滑，收缩率大，半成品尺寸难以把握，在滚压过程中，橡胶也很难摩擦到布料中，导致悬挂的橡胶窗帘布起皮，大大降低了布层之间的附着力，塑性不均匀会导致混炼胶的工艺性能和物理机械性能不一致，甚至影响产品性能不一致，因此，正确掌握生胶的可塑性是一个不容忽视的问题。

　　5.混合的目的是什么?

　　混炼是将生胶和各种配合剂按照橡胶配方中规定的配合剂比例，通过橡胶设备进行混合，使各种配合剂均匀分散在生胶中，胶料混炼的目的是获得符合配方要求的均匀的胶料物理力学性能指标，以便于下一道工序操作，保证成品的质量要求。

　　6.为什么配合剂会结块?

　　混炼胶结块的原因有：生胶塑炼不足、辊距过大、辊温过高、载胶量过大、粉末混炼胶中颗粒粗大或结块、凝胶等，改进措施有：充分塑化，适当调整辊距，降低辊温，注意喂料方式;干燥并筛分粉末;搅拌时，切工要适当。

　　橡胶机械厂家：今天就先讲解到这里，感谢大家的收看，让我们下期再见。