橡胶注射机在当今社会的作用

　　橡胶注射机简称橡胶注射机或注塑机，是工业橡胶成型产品中三种成型硫化机型之一，在数量上，远远多于橡胶平板硫化机(仅次于热压成型机)的橡胶传递成型机(注射成型机)，占总量的1/4以上的份额，那么，下面一起了解下橡胶注射机在当今社会的作用吧!

橡胶注射机

　　橡胶注射机本身及其模具的价格费用高于橡胶平板硫化机，但注射机特别有利于大批量生产，大大提高了生产效率和产品质量，材料损耗和热能消耗也相应降低，导致总成本降低，因此受到大型橡胶厂的欢迎和普遍采用，近年来，由于出现了机动性强、适合中小规模批量生产的橡胶注射机，许多专业化的中小橡胶厂也开始选择使用。

　　橡胶注射机主要装置结构和性能特点橡胶注射机预成型注射装置由塑化和注射部件组成，其作用是均匀加热塑化橡胶，通过喷嘴将塑化后的橡胶注入型腔，注射完毕后保压，使型腔内的橡胶在设定压力下保持一定时间，橡胶倒流，产品组织松散保压压力一般为80-120MPa，较高者可达到60%-80%的实际注射压力。根据经验，保压压力为实际注射压力的80%左右时，所得产品质量较高。因此，对注射装置的要求是具有较强的塑化能力、足够的注射压力、注射速度、准确的计量供给。

　　橡胶注射机由于橡胶本身的特性，注塑成型以其优势成为目前橡胶制品成型的主流方式。注射工艺是通过塑化缸的加温和塑化螺杆的搅拌、剪切，使橡胶温度上升到流动性良好的状态，进而通过高注射压力，将该状态的橡胶注射的到合模(抽真空)的型腔中，进行加压和加热，使橡胶硫化时间、压力和温度三个因素决定着生产的效率和质量。国内缺乏专业的橡胶模具制造商，大部分是专门做塑料模具，顺便做橡胶模具，对橡胶模具缺乏理解和研究，缺乏创新。

　　国内一直存在橡胶模具简单、简单、成本低的观念，但实际上这种错误观念束缚了国内橡胶注射成型技术的发展与壮大，另外，缺乏专业的注塑成型技术人员，产品工厂也是如此。在国外，产品厂的技术人员对机器和模具提出了明确的要求，可以根据机器的能力和模具进行工艺的调整和修改，但国内缺乏具备这方面能力的技术人员，大部分技术人员只知道设定温度、压力和时间三个因素，但对注塑成型工艺的研究和深层理解近年来，随着现代高科技的飞速发展，对橡胶制品的质量提出了更高的要求。

　　市场对大型橡胶制品的需求也大幅增加，橡胶注射机暴露出其注塑制品容量和压力有一定限制的缺点，橡胶注射机得到了新的发展和应用。带有新型预成型装置的橡胶注射机将液压驱动塑化螺杆安装在注射活塞上，采用“先进先出”的注射方式实现，橡胶材料仍然被螺杆-缸塑化，该装置通常将注射缸对称设置在螺杆两侧，注射时，螺杆与气缸的轴向相对位置不变，柱塞头部的止回阀关闭螺杆槽，橡胶注射机将橡胶材料注入型腔。

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