橡胶注射机技术方面比较普遍的问题主要体现在几个方面

　　橡胶注射机、橡胶注射成型机，从今年开始逐渐向全自动化方面发展，越来越多的橡胶注射机接近全自动橡胶注射机、橡胶自动橡胶注入机等自动化产品的方向，那么，下面一起了解下橡胶注射机技术方面比较普遍的问题主要体现在几个方面吧!

　　橡胶注射机技术方面比较普遍的问题主要表现在几个方面：

　　一种机型多采用较低的21/22MPa系统压力、公称300dun，实际只能提供2600KN的锁定力，锁定力不足; 液压配管等中还使用了分体式的阀、气管等，容易发生故障，维护困难。

　　二是机体结构设计不合理，开模空间不足，模具外露后方可在外开模; 导柱设计不合理，锁紧螺母容易脱落，导致热板不平衡，容易制作毛刺和“大饼”等。

　　三橡胶注射机是落后的先进后出料单元，各模具需要先注射约20~30g橡胶材料，塑化缸温度低; 浆料的清扫和更换非常繁杂，需要拆卸等。实际使用中，许多机器致命弱点不稳定，经常出现各种问题，影响客户的使用和生产。

　　橡胶注射机的工作原理与打孔注射器相似，是利用螺杆(或柱塞)的推力，将塑化的熔融状态即粘流动状态的橡胶注入封闭型腔内，固化定型后获取产品的过程。橡胶注射机是一个循环过程，每个循环主要包括定量投料―熔融塑化―压力注塑―充填型冷却―脱模零件。取出成型品后，再次闭模，进行下一个循环。

　　橡胶注射机由于橡胶本身的特性，注塑成型以其优势成为目前橡胶制品成型的主流方式。注射工艺是通过塑化缸的加温和塑化螺杆的搅拌、剪切，使橡胶温度上升到流动性良好的状态，进而通过高注射压力，将该状态的橡胶注射的到合模(抽真空)的型腔中，进行加压和加热，使橡胶硫化时间、压力和温度三个因素决定着生产的效率和质量。国内缺乏专业的橡胶模具制造商。大部分是专门做塑料模具，顺便做橡胶模具，对橡胶模具缺乏理解和研究，缺乏创新。

　　国内一直存在橡胶模具简单、简单、成本低的观念，但实际上这种错误观念束缚了国内橡胶注射成型技术的发展与壮大。另外，缺乏专业的注塑成型技术人员，产品工厂也是如此。在国外，产品厂的技术人员对机器和模具提出了明确的要求，可以根据机器的能力和模具进行工艺的调整和修改，但国内缺乏具备这方面能力的技术人员，大部分技术人员只知道设定温度、压力和时间三个因素，但对注塑成型工艺的研究和深层理解。

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