平板硫化机厂家简述平板硫化机的工艺流程及操作注意事项

在橡胶加工中，这种压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些参数决定了压机可以成型的产品的面积、高度或厚度以及可以达到的很大成型压力。据平板硫化机厂家介绍，根据其结构特点，模具可分为溢流型、非溢流型和半溢流型三种，其中半溢流型应用至为广泛。

　　工艺：送料、合模、排气、固化、脱模、清理模具等。如果产品在成型过程中有需要密封的嵌件，则应在进料前放置嵌件。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和成型时间。

　　成型也是橡胶工业中非常重要的成型方法。将橡胶材料切割或冲压成简单的形状，加入到加热的模具中，在成型的同时硫化，趁热将产品脱模。许多橡胶模型产品如垫片和减震产品(如围裙和橡胶板)都是用这种方法生产的。

　　平板硫化机厂家整理平板硫化机操作规程及注意事项：

　　1.工作压力不得超过额定压力(14.5MPa)。

　　2.至小模具尺寸应大于150毫米。

　　3.停止时，应切断主电源。

　　4.运行时，螺柱螺母应保持拧紧状态，并定期检查是否松动。

　　5.在空气测试过程中，必须在平板中放置一个60毫米厚的衬垫。

　　平板硫化机由金属制成，具有很高的硬度。在生产和运行过程中，受到振动冲击和其他复合力的作用，造成零件之间的间隙和磨损。传统的修复方法包括堆焊、热喷涂、电刷镀等。但是几种方法都有一些缺点。

　　堆焊会使零件表面达到很高的温度，造成零件变形或裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时甚至导致断裂；

　　平板硫化机厂家表示，高分子复合材料法也可应用于平板硫化机的耐磨。其综合性能和随时可加工性能满足修复后的使用要求和精度，还能减少设备在运行中的冲击和振动，延长其使用寿命。

　　由于材料是一种“可变”的关系，当外力冲击材料时，会变形并吸收外力，随着轴承或其他部件的膨胀和收缩而膨胀和收缩，从而始终与部件保持紧配合，降低磨损的概率。对于大型平板硫化机的磨损，也可以采用“模具”或“配套件”现场修复损坏的设备，避免设备整体拆卸，尽可能保证零件的配套尺寸，满足设备的生产运行要求。